热熔胶工艺

产品组装中应用的热熔点胶对工艺控制和精确度有较高的要求。

热熔点胶应用于诸如显示屏粘结和组件组装等移动设备电子组装中。使用热熔胶(也称为PUR，湿气硬化反应型聚氨酯)的典型应用要求行宽在200-1000μm之间，并且具有较高的精确度和一致性。热熔胶必须快速点胶，以确保在材料完全交联前完成后续操作。

PUR材料向自动点胶应用提出了多项难题。材料具有相变特性，即在室温条件下呈固态，但在~100°C的温度下会熔化。点胶系统必须安全地熔化材料，并将其保持胶体状态，防止在施胶阀头内部发生硬化。

除了胶体温度降至环境温度时会快速硬化外，PUR材料还容易受潮。温度灵敏性使材料具备了良好热塑性和可重复加工性。但是一旦发生湿固化，聚合物链交联和材料就会变得热固、不可重复加工。

市场上常见的热熔胶类型1、富乐-9650系列2、乐泰3542 35723、威尔邦 5200系列4、道康宁 热熔硅胶5、3M 2665。

SPSI为热熔点胶中存在的问题提供了多套解决方案。SP77/SS-300设备+NS-5000/EFD/MARCO压电阀+专用的胶筒加热器。

手机屏幕点胶位置示意图

无边框手机屏幕贴合位示意图

0.07mm喷嘴最小线宽0.3mm

最小线宽0.3mm，稳定在0.4-0.5之间。

0.1mm Nozzle最小线宽0.4mm

最小线宽0.4mm

测试描述：类似接触式点胶，线宽才能做得更细，对产品的平面度要求比较高。

1~6mm点胶高度喷射效果图

不同高度，线宽和线光滑程度对比

随着高度增高，线宽逐渐增大，光滑程度也随即降低，逐渐有甩尾的现象。

东莞市博宁电子科技有限公司专业为您提供针对性点胶解决方案,旋转式点胶阀,全自动热熔点胶机,LED UV固化机等,售后提供产品定制,热线电话:0769-22334942